lubitino.ru

За потентуйте!Многие изобретения так и ушли на запад.....а так вроде не чего получается не дорого.

Ничего не надо патентовать.
Строить надо. Опилки утилизировать.

Кстати, это еще не вся экономия. Экономия продолжается при отделке.
Месяц примерно коробка должна просохнуть под крышей на ветерке. Еще без штукатурки.
В принципе, можно обшить ее сайдингом или вагонкой без всякой штукатурки. А можно оштукатурить.
Вот как раз сейчас я этим и занялся.
Оказалось, что благодаря своей пористости материал очень хорошо покрывается раствором, и если сделать ПРАВИЛЬНЫЙ штукатурный раствор его расходуется очень немного.
А именно у меня получается ведро (12 л) на два квадратных метра.
Результат недостижимый при классическом набрасывании, стяжке полутерком и последующем затирании теркой.
Моя штукатурка на опилкобетоне вообще меняет весь инструментарий штукатура.
Откладываем в сторону и терку и полутерок (он же - правИло). Не надо их. Берем сокол, шпатель и просто обувную щетку для затирки.
Делаем не цементный, а цементно-глиняно-известковый раствор. Глина и известь суть не только вяжущие, но и пластификаторы. Такой раствор густоты как у деревенской сметаны можно раскатать по опилкобетону толщиной 1-7 мм. А больше и не надо. Размазываете его просто шпателем, не накидываете. Он липнет и никогда не отрывается. Через 10 мин примерно размазанную поверхность еще раз подровняете шпателем же. Где нужно - еще чуть-чуть подмажете. Пластичность раствора это позволяет. Потом (еще 10 мин) просто мочите в воде (известковом молоке) обувную щетку и затираете ею легкими движениями. Готово! Не надо мучиться с полутерком, намазывать им второй слой, подмазывать третий теркой - как это в классике. Сделайте просто пластичный раствор, и размазывайте по такой удивительной поверхности. Предварительно только смочите ее, эту поверхность, известковым или цементным молоком - той же щеткой.
За день без особого напряжения уложил сегодня примерно 25 кв. м. Ровность, конечно, не совсем уж "по маячкам", но зачем нам к этой стенке лазер прислонять? Вид и так вполне нормальный, неровностей почти не заметно.
И на 40 кв. м - меньше мешка цемента ушло. Ну и 8 кг (в сухом виде) извести.
В общем - копейки.
Обычная штукатурка никогда бы такого не дала, ее толщина - 10 мм это минимум, а не максимум, как здесь.
Плюс еще одно удобство. Внутренние углы вообще не нужно штукатурить. Остаются на этом месте горбыльные углы, к которым крепилась передвижная опалубка. Они, как и доски стоек получаются практически заподлицо со стеной, которая оштукатурена так тонко, что остается просто под одну побелку все убрать - и вот нормальный вид.

Домажу все - поставлю и фото.

Ну вот, фотографии того же уже в штукатурке

На первом из трех снимков выше приведен угол здания. Не штукатуренным остается место стыковки с будущей такой же стеной здания. К углу будет прилита в следующем году новая стена.
Видна и торчащая из стены арматура. Всего таких штырей по высоте три: первый еще в фундаменте, два в стене. К этой торчащей арматуре крепим (хоть сваркой) арматуру новую и стены сливаются в монолит.
Это я к тому, что наливные здания при желании можно расширять. В этом году построил половинку здания, а в следующем прилил к ней другую. Вот так - цепляя за арматуру.
Кстати и крыша на этом здании нарочито неравнополочная, что очевидно на третьем снимке. Планируем в следующем году прилить такую же половинку и уже обе накрыть обычной симметричной крышей.
Такая возможность продолжения стройки на следующий год - тоже немалое премущество наливных зданий, в т.ч. опилкобетона.

Еще картинки

На этих фото - внутренняя стена и внутренний угол здания.
Как видите, стойки для опалубок не снимаются. Штукатурка примыкает к ним плотно, под затирку В итоге все можно побелить - и будет, как одна стна.
Оно и проще, кстати, что не требуется штукатурить внутренних углов.
В общем, для отделки технического здания сего более чем достаточно.

Рад сообщить, что этот год принес не только новые заказы, но и сведения о том, что опилко-бетонную технологию поддержали и другие строители.
Опилкобетоном кое-где занялись!
Это отрадно.

Это шаг в правильном экологическом направлении. Опилкобетон в местности, где полно опилок, это ЭКОЛОГИЧНО!!
Плюс значительная утилизация бытового и строительного мусора, идущего в заливку.